为例，利用UG NX同步建模的方法(用于修改模型，而不考虑模型的原点、关联性或特征历史记录。模型可能是从其他CAD系统导入的、非关联的以及无特征的，或者可能是具有特征的原生NX模型)，修改

　　第一讲：结构无法满足随机振动强度要求，以RMS应力为响应进行尺寸优化，寻找满足强度的最佳钣金件厚度； 第二讲：采用功率谱密度响应和频响响应进行尺寸优化； 第三讲：针对第一讲的优化结果，进行对称约束的拓扑优化，轻量化30%的体积分数； 第四讲：针对Pack挤铝型材挂载点，进行最小柔度目标的挤压约束拓扑优化； 第五讲：针对Pack顶盖加强筋排布进行形貌优化，提高顶盖刚度； 第六讲：针对Pack

　　ANSA19.1基础培训教程及部分求解器模块讲解与操作技巧 1、工程中常用的几何处理方法 2、工程中常用的钣金件、塑料件、实体划分方法 3、网格参数设置及特征管理器使用技巧 4、属性模型管理器的使用 5、工程中常用的0维1维单元的建立 6、工程中常用焊点焊缝的建立 7、工程中ANSA常用技巧整理

　　中间的卡钩冲压前有的需要先开工艺孔。这种设计一般要开模，不能用折床折出来，在做样品或是小批生产时，在NCT冲床或冲裁冲床冲出工艺孔后，用一个小模具冲出卡钩来。但是，

　　边缘的卡钩可以用折床折出来。 图1是固定扬声器的一个小机构。其三面做成卡钩形式，扬声器的圆周刚好能卡在三个弯钩里，另一边是用凸台来挡住扬声器圆周的另一个方向。这种设计结构简单，安装很方便。 图1 图2 图2是一种用来固定电线、排线的的长钩开云集团官方网站，其周围是圆弧连接，头部有一个斜坡，也呈圆弧形，呈长勺状。能方便的把线横着装入后固定住，不会把线刮伤。图中卡线是一种用常用的卡钩结构。一个零件的卡钩正好能卡在另一零

　　的长形槽内，并通过长形槽前的突台来增加其紧固的作用力。突点与卡钩必须有一点点预干涉量，才能使两者紧紧卡住，卸下时必须用比较大的力。有的钩可以设计在

　　的边上，这样做可以用折床折出来，会减少加工的难度，降低生产成本。图中的右下图是一个小卡钩，一般常用于卡在另一

　　的边上；这种小卡钩一般可以不用开工艺孔，是直接在模具上冲压产生剪切变形。 图4 图4是一种钩的变形式样，用于卡装另一

　　部件的外形进行控制，可以在冲裁剪的外部和内孔的转角区域，应该设置圆弧的方式进行转角的过度，避免角度尖锐的同时减少因后续热处理环节不当所造成的模具开裂的问题，影响后续的

　　构建；而后，应该针对冲孔及其最小值进行优选。 2.折弯环节：应根据实际的设计需求，选择不同的零件设置尺寸，并根据

　　原料的厚度情况确定折弯的实际操作。根据实际的折弯经验来说，在折弯环节最容易出现局部的异常形变，进而影响

　　的外观质量和实际应用情况，所以，在实际的操作环节，想要针对折弯环节进行工艺的优化应该由操作人员根据实际情况进行预先的切口，从而避免后续变形的问题钣金。 3. 压铆环节：首先可以在实际的压铆环节根据不同压制螺栓的高度选择不同规格的模具，并对压铆装置的压力释放情况进行调整，保证螺母压制质量的同时避免出现废

　　的性质进行不同焊接方法的选择，最大程度上保证焊接形变的减少同时提升焊接的实际效率情况。例如，在实际的焊接环节，首先应确定留有的足够的焊接控制，其次，需要将焊接部位的长度控制较准确，避免出现

　　，焊接和打磨都非常麻烦，加工效率也比较低，外观质量也得不到保证。因此，可通过优化设计减少焊接面，在不降低设计强度的情况下，使零件更加美观，并提高了表面质量。

　　加工是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，它包括剪、冲切复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等工序。通过

　　具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、以及我们日常生活中常见的物品如烟囱、铁桶、油箱油壶、汽车外壳等都是

　　，是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件。金属板料，模具和设备是冲压

　　金属材料的厚度不限于6mm以下，只要冲压设备的压力能达到就能获得更厚的金属冲压

　　所用的金属材料有多种材质，如碳钢材质、不锈钢、合金钢、铜铝合金等等。但这些材质都有一个共同的特性那就是均为板料或带料；冲压

　　有什么区别呢？下面我们来简单了解下。 何为酸洗板？酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品 ；热轧板：强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板。 酸洗板与热轧板相比之有下列优点： 1. 表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆 ； 2. 尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差； 3. 提高了表面光洁度，增强了外观效果 。

　　一般是指利于金属的可塑性，针对具有一定厚度的金属薄板通过剪切、冲压成形、折弯等工艺，制造出单个冲压

　　具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在石油化工、冶金开云集团官方网站、电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在计算机机箱、手机等日用产品中，

　　既能满足产品的功能和外观等要求，又能满足生产加工方便、成本经济等要求； 在

　　生产时的下料、排样和生产。这种根据零件的立体形状要求，再绘制展平形态轮廓的过程就是

　　做optistruct尺寸优化时，在output中设置敏度输出就行了。

　　正在写自动批处理网格的脚本，新建网格的comp，对comp命名时，需要获取

　　的重力加载不，为什么按片体做误差太大，是不是workbench不识别壳体厚度啊，只能做实体的？

　　▎仿真过程 ① 建立钣金加工机的多柔体动力学模型 ② 利用RecurDynMachineTool工具包实现直线导轨与滚珠丝杠的建模 ③ 基于模态缩减法实现线性柔体建模（模态柔体） ④ 创建机械系统复现移动的

　　与工作台面毛刷之间的动力学影响 ⑤ 使用RecurDyn 强大的函数表达式功能自定义非线性分析模型，控制其法向和剪切方向的作用力 ⑥ 完成不同操作条件下机器的动力学仿真

　　结构的低频振动和异常噪声的FFT分析，确认了压缩机振动是导致室外机产生低频振动和异常噪声的主要原因[1-3]。因此，准确的预估压缩机的低频振动特性成了亟待解决的关键问题。

　　【2021新版本】强大的CFD建模工具 - HyperWorks CFD

　　内外侧表面的提取 (去厚度) ↑ 演示动图 网格质量检查和定位 ↑ 演示动图 不同网格部件之间的共节点

　　加强筋优化。都支持接触，几何非线性和材料非线次设计循环将获得满意结果，优化后的几何模型还可以通过AbaqusCAE导出为STL文件或者INP 文件，供设计使用。

　　设计（SMD：CATIA Sheetmetal Design） 使用基于模型特征的技术方法专门进行钣金零件设计，包括许多标准的设计特征，如加强筋、压印和扫掠特征等。允许设计人员在钣金零件的非展开表示和展开表示之间实现并行工程。

　　生产的行业，锻压行业也包括为锻造、冲压、钣金与制作生产企业提供装备、辅助材料、装置和设备，以及提供科技与管理等服务的企业和个人。

　　1、SOLIDWORKS Standard SOLIDWORKS Standard上手简单快速，能够快速创建零件、装配体和2D工程图，是

　　设计、模具设计等。 SOLIDWORKS软件还可以进行参数化设计，这需要我们在设计模型的时候考虑其设计意图，并且整理出全局变量，将模型参数与全局变量进行关联。在本文中，我们将介绍如何通过AutoWorks软件实现机柜参数化。

　　的厚度确定密封条口型宽度M，当然也会受到安装主体里面唇边的影响，唇边与钣金接触的干涉量越大，对于拔出力就越大，一般而言安装主体内侧壁距离最近的钣金面大小为1~3 mm，作为基准面的一般会更小，为 1 mm左右，如图 6中的唇边 1，它本身相对来说唇边的长度不长，唇边1本身主要是起密封和安装基准面的作用，对于唇边2，唇边长度对插拔力的影响起主要的作用

　　采用壳单元划分，网格基本尺寸为8mm×8mm。铰链采用实体单元划分，网格基本尺寸4mm×4mm； 焊点及粘胶分别采用acm和adhesive模拟； 分析中各关键零部件材料为非线性材料。 以下内容包含完整的详细教程，附件为完整和CAE模型文件和分析报告及评价标准.rar

　　技术邻是工科专业技术社区，覆盖机械、汽车、电子、航空航天、材料、制造工艺、土木、交通、海工、电气、水利、控制、测绘、冶金、力学、通信、地质、力学等专业，和CAE/CAD/MES/PLM/等工业软件。开云集团官方网站开云集团官方网站开云集团官方网站