普通冲床或其他设备上使用模具使工件直接变成想要的形状，其中多以冲压成形为主，在汽车钣金和电子产品领域应用较广。

　　根据工件的底孔，在工件上加工出相应的内螺纹，攻牙对板厚有要求——太薄容易滑牙。

　　沉孔。在工件上加工出有锥度的孔，工件在安装过程中为了外观面好看，开云集团没有的螺钉头，多以沉孔进行安装。

　　激光切割机或冲床根据编程文件加工材料，其中激光切割机可满足各种形状的零件切割，冲床在批量加工中占有优势。

　　根据折弯图的标注尺寸，利用折弯机将工件折弯成形，折弯模具分为上模和下模，不同的形状需要不同的模具，模具的好坏决定着折弯尺寸的准确度。

　　用打磨机、锉刀等工具将工件表面的毛边去除，可使工件加工处光滑、平整，以防割伤、划伤。

　　切割、去毛刺、弯曲、二次加工、喷涂等加工技术。这些工序是通过去毛刺手工完成的，其余的由机器完成。精密钣金加工制造商认为，这些过程可以通过定位夹具实现机械化和自动化，从而大大提高零件的加工效率和生产质量。切割设备就是一个明显的例子。数控冲床、激光切割机和剪切机的切割设备均采用定位夹具自动化。这些设备的原点和x、y坐标在出厂前设定，采用数控冲床解决钣金加工的优势。

　　冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状，常见有冲百叶窗等，不同的形状需要不同的模具，整体上外观美观，功能性较强。

　　在普通冲床或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔，工件上的网孔板可以起到美观装饰的作用以及满足散热的功能。

　　采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上，压铆需要在工件上预先开出底孔，在折弯时先将紧固件压紧在工件上，可减少焊接的工作量，对特殊的工件可起到外观保护作用。

　　在工件上预先开出底孔，用拉铆枪和拉铆钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起，具有良好的填充孔性能、气密性好、铆接强度高。

　　1、冲压操作数量简单方便。它对形状复杂的工件有优势，但厚度应在可加工性范围内。程序编程后，电路板可以自动加工。

　　2、成品质量。冲压件的质量非常好，不仅冲压件具有高精度和平整度，而且使产品一致。

　　3、数控冲床生产效率高。数字冲床可以实现零件的批量生产，生产速度快。钣金加工不仅速度快、质量好，而且有多种加工方法。