钣金加工流程及知识钣金加工流程随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1（冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度?3.2mm。2（热轧板SHCC，材料T?3.0mm，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3（镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4（铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5（铝板;一般用表面铬酸盐（J11-A）,氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6（铝型材;截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7（不锈钢;主要用不作任何表面处理，、成本高。图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。1（检查图面是否齐全。2（图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。3（装配关系，装配要求重点尺寸。.4（新旧版图面区别。5（外文图的翻译。6（表处代号转换。7（图面问题反馈与处埋。8（材料9（品质要求与工艺要求10（正式发行图面，须加盖品质控制章。展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）1（展开方式要合，要便利节省材料及加工性2（合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2,T=2-3间隙0.5,包边方式采用长边包短边（门板类）3（合理考虑公差外形尺寸:负差走到底，正差走一半;孔形尺寸:正差走到底，负差走一半。4（毛刺方向5（抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6（核对材质，7（特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开8（有易出错（相似不对称）的地方应重点提示9（尺寸较多的地方要加放大图10（需喷涂保护地方须表示钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。1、下料:下料方式有各种，主要有以下几种方式.（剪床:是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。（冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。？（NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。（镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.?（锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。2（钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120?，用于拉铆钉，90?用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。3（翻边:又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以高40-上的板厚，便可直接攻丝。4（冲床:是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。5（压铆:压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是.通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。6（折弯;折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如:T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0折床模具分类，直刀、弯刀（80?、30?）铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）折弯时注意事项:?图面，要求板材厚度，数量;?折弯方向折弯角度;?折弯尺寸;?外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。7（焊接:焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体分类:a熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b压力焊:点焊、对焊、撞焊c钎焊:电铬焊、铜丝焊接方式:aCO2气体保护焊b氩弧焊c点焊接等d机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。.焊接符号：A型焊接，单边V型焊接(V)带钝边V型焊接箭头线和接头焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积CO2焊:生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。焊接变形原因:焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序不好焊接变形效正法:火焰效正法振动法锤击法人工时效法钣金加工工艺流程及简介发布者:翔福泰机械发布时间:2013.01.09钣金加工工艺介绍1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。1.2关键词.钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、开云集团热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图2.2.1冲孔形状示例 材料圆孔直径b 高碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t 铝0.810.5t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7 章附录A。 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平 行时，应不小于1.51。 .图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或 拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1） 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2 和沉孔D,应优先保证过孔d2。 M2W3 U-IO M.515.5 M2U2.5 M3 M3 W2 111.5 1.55 2.7 Z7 S5-.5tfj 1.11.2 用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板 材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm,不锈钢小于10.0mm。其优点 是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活•缺点是无法加工成形，网孔 件不宜用此方式加工，加工成本高〜3 折弯3.1 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定 越小，材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲 圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。 序号材料最小弯曲半径108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0.4t 1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 215、20、Q235、Q235A、15F0.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、 H62（M、Y、Y2、冷轧）0.81545501.01655601.51 765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、2.01 SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,1是材料的壁厚。 为材料壁厚，M为退火状态，Y 为硬状态，Y2 公司常用金属材料最小折弯半径列表3.2弯曲件的直边高度3.2.1一般情 况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求:h,21。 .图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值 3.2.2 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h?21,,则首先要加大弯边高度，弯好后再加 工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯(如下图所示)。 图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求 图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度 3.3 孔边距:先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。 侧面的最小高度为:h=(2,4) t,3mm 3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 .3.4 局部弯曲的工艺切口3.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部 弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距 离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1a），或开工艺槽（图4.4.1.1b），或冲工 艺孔（图4.4.1.1c）。注意图中的尺寸要求:S?R;槽宽k?t;槽深L?t+R+k/2。 图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法 3.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）