钣金加工工艺中，借助压力作用来对材料进行塑性的方法常常使用到，需要借助模具或者压力机来完成工作任务。经过压力加工后钣金材料能够达到设计的性状，聚合在一起或者切割分离。具体的变现类型会与设计方案发成一致。压力作用是十分明显的，任何误差都会影响到加工产品的质量与使用性能。模具是冲压件生产必备的器具。使用过程中要对参数进行实时控制，发现误差及时采取调控手段，确保最终零件的质量。

　　刀具是对钣金材料切割所使用的，对于刀具的切割角度需要进行前期设计，计算钣金材料加工阶段的最佳受力角度，这样不但能够提升生产效率，还会减轻对刀具的磨损。走刀方向是首先需要确定的，到生产加工过程中还可能会遇到振动影响，也要针对此类问题加强防范措施。模具使用的顺序是固定的，任何一个环节出现问题后容易影响到最终的成品质量，因此要对控制系统进行程序编写，确保模具的使用顺序正确。停止生产加工后要将模具顺序恢复到初始状态，再次使用能够减少调整时间。

　　模具选择期间需要考虑的因素包括切割形式，是否能够到达规定的使用标准。对加工过程进行规划设计能够减少模具确定阶段的时间损耗。生产加工车床的控制形式对模具确定也会产生影响，如果应用了不合理的模具，容易造成车床损坏。选择合适的加工模具能够很好的降低和缩短模具设置时间以及设备运行时间，并能有效提高板材利用效率，实现在提高生产效率的同时，降低相应的加工成本。

　　1.2.1 选择模具类型。钣金加工流程不同所选择的模具也不相同，通常情况下初次成型后还需要继续精细化处理，最初所选择的模具不利过于精细，减少加工阶段损耗的时间。二次处理时对精密程度要求会更高，加工流程的规划设计对最终结果稳定性影响十分严重，需要在加工任务开展前规划好整体流程。

　　1.2.2 选择模具上下模间隙。所谓模具上下模间隙是指模具上模直径与下模直径之间的实际差值。比如，上模直径为10mm，而下模直径为10.3mm，那么其间隙则为0.3mm。在对模具上下模间隙进行选择时，应依据板材实际材质以及厚度。如果选择了不合理的间隙那么就会使得加工的钣金件产生较多的毛刺，并极大缩短模具的实际使用寿命。

　　1.2.3 选择模具工位。这方面主要指两方面内容：一是零件加工时具体工位选择；另一种是选择相应冲裁力。在进行钣金件加工作业时，就需要将模具所选择的工位确定好，以减少作业人员的模具更换使用时间。禁止在该模具周围放置任何冲裁模具，以免造成零件报废或者模具损坏。另外加工钣金件所需要的冲裁力需要依据其切边长度以及材料厚度还有材质进行最终确定，公式如下：P=Atr/1000在该项公式中，P表示冲裁力，而A表示切边长度，t代表著材料厚度，而r代表着材料系数。

　　在电子机械钣金件加工过程中，翻边孔加工是指沿着内孔周边将钣金件依据一定标准翻成侧立凸缘的加工活动。现阶段常用的翻孔冲压加工方式分为两种类型：一种是无预孔翻空，而另一种是有预孔翻孔。

　　预先确定孔的位置可以避免后期加工期间出现误差，冲孔时要注意对周边材料的保护，针对翻孔现象要加强控制，保持所加工材料表面的光滑程度。如果发现在加工期间钣金材料表面出现凹陷，则要采取修复技术做出处理。生产任务量大时，要对加工过程进行调控，以免任务堆积造成加工所用设备损坏。

　　钣金加工需要对边缘部分的光滑程度进行控制，发现不整齐的现象要在合理尺寸内加强调控，确保所加工材料的质量，生产过程中采用自动化技术进行管理控制，如果出现不合理现象，通过系统调试能够将误差参数恢复正常。整体流程的控制将用户使用需求放在首要位置，控制成本与周期的同时不可以对产品的最终质量造成影响。要特别注意切割等加工工序的角度控制方法。

　　根据钣金材料的薄厚程度来控制切割工艺，选择适合的方法来进行，达到切割标准同时不会对材料规格造成影响，具体的设定方法要结合加工能力进行。钣金件螺钉在进行连接时，为了确保连接牢固，要尽量使得螺钉孔翻孔的实际凸缘高度超过2mm，而当板料厚度相对较小，且常规性翻孔凸缘无法满足既定要度要求时，只能使用变薄翻孔形式。

　　这里所说的变薄翻孔是指利用让孔壁变薄来提高翻孔凸缘高度的一种新型翻孔方式，随着其日益成熟，被广泛的应用到钣金件连接作业中的螺钉孔冲压工序。综合质量、效率以及安全等方面的原因，在对电子机械钣金件螺钉连接作业中的翻边孔应选择使用冲孔翻孔的形式进行加工，最好是变薄翻孔。

　　在电子机械钣金件加工过程中，所谓弯曲是指在作业过程中将板料依据某种形式完成一定形状或者角度的加工活动，这种加工方式在电子机械钣金件加工作业时经常用到。需要注意的是，在对钣金件进行弯曲作业时，最好不要使用较高性能的弹性材料，尽可能的选择使用拥有较高弹性模量、塑性较强以及屈服点较低的材料。与此同时，在加工作业过程中还应对折弯半径以及折弯尺寸进行正确确定。

　　选择最小弯曲半径。在进行弯曲加工过程中，弯曲半径是非常重要的一项加工参数，如果弯曲半径过大则很容易受回弹影响，不易确保弯曲件半径；如果想对过小时，则很容使得钣金件产生裂纹。折弯机上所指的折弯通常是间隙折弯，而其弯曲内半径则主要由下模开口宽度所决定。如果下模体开口宽度发生改变，那么其内弯曲角半径也会随之发生一定变化。弯曲内半径同模具开口矩公式如下：R=0.516M其中，公式里的R代表着下模开口宽度时所能够最终确定的实际弯曲内半径，而M则是指下模体V形槽开口宽度。需要注意的是在进行间隙折弯作业时，对于超过12.7mm厚度的板料，其模具开口宽度大约是板料厚度的7倍左右。

　　本文主要结合钣金件的加工类型，对电子机械中的钣金件加工工艺进行探讨与研究，为未来进行做好钣金件加工工作以及完善钣金件加工工艺提供了一定理论基础。

　　社会经济的迅速发展，对工业企业向着机械自动化领域发展也有着促进，钣金机械加工自动化的目标实现，是工业化发展程度提高的重要表现。通过从理论上对钣金机械加工自动化发展研究分析，就能为实际发展提供理论支持，从而促进机械自动化的整体水平提高。

　　钣金加工的方式是多样化的，在对连续冲裁方式的应用上比较常见，这一加工方式又能分成多方向以及单方向的加工。其中的多方向冲裁方式是对大型金属实施层面加工的。单方向的加工时对呈堆叠状多个金属部件实施的加工，这一方式设置的机械角度以及功能也有着不同，能实现多样化的加工效果[1]。钣金机械加工方式中的单次冲压方式的应用方面，能有效实现对呈圆弧分布以及针孔等分布的金属实施加工，能有效完成金属结构分离，保障金属产品定型。

　　另外，钣金机械加工方式中单次及多次连续加工方式的应用上，对数控机床的应用能结合模具选择要求处理金属零部件实施一次性拉伸定型，这样就能获得和模具相匹配的金属零部件。而在对后续精加工的方式方面，是对金属零部件后期加工实施打磨以及精加工的应用方式，加工的精确定位以及精细打磨的效果比较良好。还有就是阵列成形方式的应用，这是对数控机床的应用，能进行大规模的生产，对钣金产品的快速度加工目标就能有效实现。

　　钣金机械加工的特征比较鲜明，通过数控机床的应用就比较方便，加工能有效减低成本。数控机床的应用下就能将加工更加便捷的进行，能有效结合所给定的图纸，从而实现目标金属成型加工[2]。数控机床钣金加工就能大大减少加工的时间，在加工的整体效率上能得以提高。在产出的产品质量上能得以保证，加工的精确度也得到了有效提高，能最大程度减少次品率。钣金机械自动化加工中，通过同质化以及同批次的加工，在质量上也能得到有效均衡，对人工筛选的程序就能大大简化。钣金机械自动化加工能将工业技术和现代计算机技术进行结合，从而就提高了加工的现代化。

　　钣金机械加工自动化需要按照流程执行，首先就是对材料的安放，然后试试钣金加工工艺。实施钣金金属原材料加工就要运用自动化技术，对数控自动化技术的应用就比较重要，接着就要结合需求方提供的加工图纸按照模具选择，通过对数控技术进行加工。在钣金加工中就要注意相应的问题，先把被加工的金属材料固定好，避免金属材料在加工中受到打磨因素影响产生晃动，造成最终产品成型达不到实际要求[3]。加工时要判断材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。对材料投入的时间以及顺序等因素也要能充分考虑。

　　要充分重视机床套裁加工工艺，加工过程中能适当的对零部件可能产生的重叠和脱落情况实施监控，对材料安放过程中要尽量留有空隙，从而方便降低机械操作错误率。为能有效保障钣金加工有序开展，就要针对加工工艺选择适当的加工时机，在精确度上要能加以保障。

　　对钣金机械加工自动化加工过程中，还存在着一些不足之处，对这些问题的及时性解决就显得比较重要。数控机床的应用可能对钣金造成压伤的问题。这一问题的出现和被加工原材料表面附有杂志以及金属碎片有关。所以在进行钣金加工过程中，就要注重对机床杂物清理工作加强重视，然后结合实际对机械零部件进行检查维护，保障数控机床的正常运行。在实际加工过程中，也比较有可能对钣金造成划伤以及出现材料变形的问题[4]。对于这些不足之处，在实际加工中就要充分的认识，并找到相应的处理措施加以应对。

　　钣金机械加工自动化能从多方面进行体现，数控冲床自动化就是钣金加工生产当中，比较常见的自动化加工设备，对钣金生产效率能有效提高，也能有效保证钣金加工生产机械化以及自动化。从自动化的主体部分来看，数控冲床就是钣金加工中比较关键的部分，也是加工的核心基础，是通过三箱状框架结构，这样就能保证其稳定性，对钣金加工的元件可靠性就能保证，同时也大大降低了加工中造成的误差。对数控冲床固定后，通过自动化冲床技术应用就能改善传统工艺技术，在自动化模具的更换下，就大大提高了施工的效率。具体应用中将模具信息传入钣金冲床设备控制中心，就能自动化实施加工处理。

　　钣金机械加工自动化当中对系统软件的应用也比较重要，主要是运用的CNC软件控制冲床技术实施工作的。在这一软件的应用上比较简单化，在应用的准确度上也比较高。这一软件和其他软件不同，在进行综合性工作中一软件出现故障其他软件能正常工作[5]。专用的模具应用中，结合不同冲床技术类型以及尺寸，就能设计不同类型以及尺寸模具，自动化的工作对钣金加工的整体工作效率得到了提高。

　　综上所述，钣金加工机械自动化目标的实现，对加工的整体质量水平就能有效提高，通过从多方面加强重视保障技术应用的科学性，对实际加工质量保障就有着积极意义。通过从多方面对钣金机械加工自动化的研究分析，希望能有助于实际的发展。

　　[1]皮克松.未来钣金加工中心布局探讨[J].金属加工（热加工）， 2015（03）.

　　[2]陈跃，宋恒博，李微.钣金机械加工化自动化研究[J].科技传播， 2014（05）.

　　[3]孙兴邦，闫伟.防护板数控钣金加工工艺设计[J].科技传播， 2013（04）.

　　据相关工业加工技术的数据研究表明，激光切割作为激光加工行业中的一项最重要的切割技术工艺，其占有比例可以达到70%，可见其应用的广泛和重要。激光切割技术是激光加工工艺中比较重要的一部分，它也是世界上公认的比较先进的切割工艺之一。随着社会生产的不断发展以及工业加工技术的不断进步，激光切割技术也在随之快速的发展与进步，其在钣金加工中的应用也越来越广泛，并发挥着其他工艺无法比拟的作用。

　　1）激光：作为一种相干光，它具有极好的单色性能、极高的亮度、较高的能量密、以及优秀的方向性等优势特点，在工业加工中它被广泛地应用于激光切割、打孔、焊接以及打标等多方面，同时具有较大的发展空间与开发潜力；2）激光切割机：能够广泛并普遍被应用于切割普通钢板、硬质合金和不锈钢等诸多金属性质材料，以及陶瓷、玻璃、纤维板等诸多非金属性质物质。激光切割机的工作体系主要分为三大重要部分：机床主机、激光器以及控制系统。作为整个体系的中枢部分，控制系统主管并协调整个系统的正常工作，其主要任务在于协调并控制加工的轨迹、控制焦点的位置，同时注重与机、光、电等整体的调和；3）激光切割的原理：经过聚焦后的激光束对无论怎样坚硬的材料都能发生上万度的高温，促使材料能够在瞬间熔化与蒸发，同时产生强大的冲击波，达到使熔化的物质能够以爆炸性的方式一瞬间喷射并去除的目的。正是由于这一特殊性质，激光切割机可以将激光束聚焦在要被加工的材料表面的某个点上，引发并促使激光从光能到热能的转换，同时在几微妙的超短时间内，使激光束聚集点的温度快速升高至材料的熔点，再升高到沸点，使材料达到气化的状态，随后形成一个小孔洞。另一方面，激光束在激光切割机的控制与操作下，按照其预设的移动路径进行变化。在整个过程中，待加工材料的表面持续不断的发生液化、气化现象，并随之在激光经过的路程留下既细又长的一道割缝。

　　激光切割的速度极快、切缝较小、切口部分光滑且整齐、总体的切割质量较好等。与传统切割技术相比较，激光切割技术不存在对刀具的严重磨损；切割表面的热量范围影响比较小；切割的应用范围较大，不受形状等方面的限制，比较容易实现数控化；实施复杂加工的时候，能够不借助模具的支持并依然保持高质量、高精度的完成各种钣金加工工作。因此，很多工业制造单位已经开始关注激光切割技术的重要作用，且在钣金加工中逐渐积极的应用激光切割技术。

　　我国的工业加工体系中，激光技术主要被应用在切割、焊接、标记以及热处理等加工方面。我国激光切割工业的起步虽然并未晚于西方国家很多，但由于自身的基础较差，所以激光加工技术还未能实现广泛的应用，且激光加工工业的整体发展水平与先进国家仍然存在较大的差距。激光切割技术是激光加工工业中最早、最多应用的一种加工技艺，其存在、应用与推广皆有很大的开发空间。随着我国经济技术的快速发展以及工业领域的不断进步，越来越多的钣金加工领域需要开发，更多的工业城市需要建立加工技术中心，以提高经济效益。

　　1）激光切割能够有效的利用编程软件的优点，极大的提高薄板型材料的利用率，减少材料的使用与浪费，同时减轻工人的劳动强度与力度，达到理想的效果。另一方面，优化排料的这一功能性，可以省略薄板切割的开料环节，有效的降低材料的装夹，减少加工辅助的时间。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的节省；2）在日益发展的市场环境中，产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用，可以有效的减少模具的使用数量，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好，且生产效率明显提高，有助于小批量的生产，强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行精准的定位，为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础；3）钣金加工作业中，几乎所有的板件痘需要在激光切割机上一次成形作业，并进行直接的焊接合套，所以激光切割机的应用减少了工序与工期，有效的提高工作效率，能够实现工人劳动强度与加工成本的双重优化与降低，同时促进工作环境的优化，极大的提高研发速度与进度，减少模具投入，有效的降低成本；4）激光切割机在钣金加工中干的普遍应用，能够有效的缩短新产品等的加工与制造周期，极大的减少模具的投入等；极大的提高工人的加工速率，省去不必要的加工程序；同时，激光切割机在工业加工中的广泛应用，能够有效的加工各种复杂的零件，提高精确度，有助于直接缩短加工周期、提高加工的精准度、略去冲压模具的更换程序，有效的提高劳动生产率。

　　总之，开云集团激光切割机在诸多领域中都得到良好且广泛地应用，尤其是在钣金加工中作为一种新的技术工艺方式，激光切割更是大大的提高了生产效率和产品质量。未来，激光切割技术在生产与生活中也一定会获得更多的肯定，其应用前景与发展前景均十分广泛。随着社会工业的不断发展以及激光加工技术的进步，激光切割技术必然会成为钣金加工技术应用中的重要加工手段，因此，值得广大同行的关注与重视，在实际生产中予以大力的推广。

　　[1]王大力.激光切割机在钣金加工中的应用[J].科技资讯，2012，2：112.

　　[2]汤坚，吴忠平.激光切割在钣金加工中的应用[J].纺织机械，2001(6)：44-45.

　　在构建过程中，我校根据教育部精神，职业学校要改革创新的总体目标：“形成一批代表国家职业教育办学水平的中等职业学校，大幅度提高这些学校办学的规范化、信息化和现代化水平，使其成为全国中等职业教育改革创新的示范、提高质量的示范和办出特色的示范，在中等职业教育改革发展中发挥引领、骨干和辐射作用。”笔者作为“冷作钣金加工”专业建设人，在构建课程体系中，一直以为，课程体系改革是重点，授课方法方式是难点，只有老师们授课方法方式改进了，课程体系的改革离成功也就不远了。

　　老师授课方法方式的改进 在这一点上，我校党委书记杨伟谦，在教学改革的会议中已明确地讲过，授课方法方式的改革是每一位老师的事，是一个人人都要参与的过程。大家要记住，学生的知识不是靠老师填鸭式的灌输得到的，也不是你一支粉笔在黑板上写，而是要走“产学研”一体化的人才培养模式，学生的知识是通过项目教学法、案例教学法、情景教学法、任务驱动法、现场情景模拟得来的。杨书记的这段话，也使我们认识到，一定要加强教学方法方式的改革，实现由知识技能导向的教学方法向工作过程导向方法的改变，让学生在“做中学、学中做”中提升专业素质。

　　作为我校重点专业建设的“冷作钣金加工”专业，在构建课程体系的改革中，针对我校隶属于中国十九冶集团公司，是世界五百强企业中冶集团子公司的行业优势，在企业中进行了广泛的调研，并和企业专家合作，共同进行了课程体系的重构。改革后，将打破原有的基础课、拓展课、专业课、技能课体系，建立以基本素质和能力及专业素质和能力为核心内容的“理实一体化”课程体系，实现理论教学与实践教学的融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实习实训与顶岗工作学做合一的崭新的课程体系。在课程体系的改革中，无疑对老师的授课方式提出了更高的要求，那每一位老师又如何来适应课程体系的改革呢？毫无疑问，那就只有两个字：学习！只有通过学习，才能跟上构建课程体系的改革；只有通过学习，才能适应授课方式的改革。有俗语说，给人一碗水，自己要有一桶水。只有自己的学习跟上了，才能适应课程体系的改革。也只有学习了，才能有授课方式的改进，也就是说，老师转变了，改革了，构建课程体系的改革也就成功了。

　　我的转变 在授课方法方式上，作为整体中的“我”，又该如何做呢？那就是“我”的转变，“我”转变了，才能使学生转变；“我”转变了，才能使授课方法方式有所转变。

　　全国职业教育教学改革创新指导委员会杨克教授在成都的示范校建设研讨会上就说过，课程体系的改革很难，老师们一定要转变观念。他比喻说，以前的体育课，都是围着操场跑，都是顺着杆子往上爬，大家都一样。现在咱们叫《岗位体能与体育训练》，就是要让学生结合本专业进行体育训练，如焊工，有意识的锻炼臂力；如电工，有意识的增加登高练习……再如德育，现在咱们叫《职业观与职业道德》，也不能像从前，就坐在教室里讲好人好事，德育就应该走出课堂、融入社会、进入社区，宣传身边的人，宣传本专业的人和事。还有技能课，就应该是站在车间或工地上，干什么，学什么……杨克教授的这席话，给人感触很深，如何改革教学模式，如何提升授课方式，对每一个职业学校的老师都提出了要求，敲响了警钟。

　　针对“冷作钣金加工”专业，在计算钢板的重量时，我就有过体会。以前讲的时候，就是在黑板上进行，告诉学生，一块钢板的重量应该是这样计算的。偏巧教科书上又用的是文绉绉的词“质量”，而一般生活中大家又都是说的重量。每一次我还要先给学生说，书上说的“质量”，也就是大家常说的重量，只是叫法不同罢了。这也正如生活当中，大家买个菜都说“斤”，而在书面语言中，又要用“公斤”是一个道理。但每次在黑板上讲完，效果似乎都不佳，学生们一时都还是转不过弯儿。听了杨克教授的讲座后，在教学时，我就把学生带到了要用的钢板前，告诉他们说，就眼前这块钢板，我们要用它，先要知道它的重量，这是最基本的，也很简单（一定要告诉学生，这个简单、好学、不难、工作的时候要用）。比如说你以后当了私人老板，你干了一批活，你自己总要会算吧，总要知道自己干了多少吨吧，要是不会算，你被骗了都还要帮别人数钱！这样一来，学生也就有了兴趣。我就又引导，来看这块钢板，有长、有宽、还有本身的厚度。一块钢板，跑不出这三个数字，简单吧，只要知道了这三个数， 重量也就知道了。再看，一块钢板，长有了，宽有了、厚度也有了，长和宽相乘，面积就有了，有了面积，面积再和厚度相乘，又有了体积。有了体积，体积再乘以7.85，钢板的重量就算出来了。最后再告诉学生，7.85是钢材的密度，是理论上的数据，是不会变的，每次记得算重量时候乘以7.85就成了。再就是单位的换算要注意一下，不过，这就要在实际操作的时候多锻炼了，最终要让学生明白，这个很简单，好掌握。在现场这么一折腾，还行，学生的兴趣就上来了。针对不同规格的钢板，多练习几次，实用效果更好，记得更牢了。中职学校的学生，数学基础普遍比较差，要是还像以前那样在课堂上给他们说，这个要算，这个要这么算，学生肯定有所抵触，你不如把他们拉到钢板跟前，告诉他：这个东西，在工厂里就是这么算的，以后要用的。这样的话，可能会好得多。

　　通过以上事例，笔者认为，在技能课中，能结合现场实际的，一定要进行实践教学，把工作过程引入到实践教学中去，让学生体会到真实的生产场景。而这个过程的转变，就是构建课程体系中的重要环节，这也就意味着老师们授课方式一定要跟上。美国学者阿历克斯.英格尔斯曾说：“假如一个国家的人民缺乏一种能赋予这些制度以真实生命力的广泛的现代心理基础，如果执行和运用这些现代制度的人，自己还没有从心理、思想、态度和行为方式上经历一个现代化的转变，失败和畸形发展的悲剧结局是不可避免的”。在构建课程体系的建设中，也许，这段话能给大家一些启示，愿和大家共勉。

　　以上是在构建“理实一体化”的课程体系中的一些感受，希望得到同仁们的指正，谢谢！

　　[1]教育部 人力资源社会保障部 财政部 关于实施国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划的意见划 教职成[2010]9号

　　[2]《国家职业教育改革发展示范校建设的若干思考》2013年11月2日 成都

　　机柜一般指用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，实现有序、整齐地排列设备，方便设备的维护。随着我国工业化程度的不断增强，钣金结构的机柜在科研、电子、国防等领域应用范围较广。做好钣金结构的机柜的设计工作，对于增强机柜的工作性能、提高其质量具有重要意义。

　　钣金结构的机柜钣金件的加工属于金属薄板综合综合冷加工，同一钣金件的厚度相同，有助于增强机柜的稳定与牢固；

　　钣金结构的机柜一般由底座、上盖、前后门、前后框架、侧门、角规、横梁等部分构成，采用可组装式的结构，组装简单、联接安全、移动方便；

　　钣金机柜主要是指运用钣金工艺加工出的机柜产品，其加工过程中主要用到的工艺为电焊、折弯、剪板三种。

　　在钣金机柜的结构分类方面，按照机柜的框架类型，主要可以分为立柱横梁相结合的类型和整板类型这两种；按照钣金机柜的角联接方式分类，主要可以分为螺钉联接、粘接联接、销联接和焊接连接四种类型。

　　随着机柜加工工艺的发展，钣金机柜既可以由整面板结构制作成，也可以由具有一定尺寸的插件组合而成。一般意义上，钣金结构机柜其主体结构由前横梁、中横梁、侧横梁和立柱组成的框架构成，其中，前横梁、立柱、侧横梁一般通过折弯形状和与折弯形状相配合的避位运用穿插技术进行联接；前横梁和侧横梁可以采用电焊的方式进行联接；中横梁主要靠立柱上设有的工艺槽进行联接。

　　不同的联接方式对钣金结构机柜的性能会产生不同的影响。在钣金结构机柜的设计过程中，要充分考虑钣金机柜的各个钣金件的联接方式的选取，以提高钣金机柜的制作质量。

　　钣金机柜的设计主要是运用新工艺、新原理，在明确机柜设计性能的基础上设计出机柜的草图，标明尺寸、结构、钣金件、强度等各项技术参数，为钣金机柜的制作工作提供指导。钣金机柜设计过程中应遵循的技术要求主要为：

　　钣金机柜要具备良好的技术性能，能够有效地抗振动、开云集团耐腐蚀、抗冲击、防水、防尘、防辐射等性能，保证放置其中的设备能够稳定地工作；

　　钣金结构机柜的设计中应具备良好的安全防护措施，具备良好的使用性，能够方便人们的安装、维修、操作，保证操作者的安全；

　　钣金机柜的设计应符合标准化、系列化、规格化的要求，减少按照图纸制作机柜工作的繁琐性；

　　钣金结构机柜的设计要满足电磁兼容的要求，保证设备在机柜这个有限的空间资源中能够保证工作性能；

　　要做好对材料选择的要求，保证选择正规厂家生产的高质量材料，确保材料在实际制作中能够符合相关标准的要求，保证设计成品能够达到设计的性能要求；在设计中要严格控制机柜制作中材料的冲折率，在保证机柜性能的前提下尽量降低机柜实际制作中工序的繁琐性，增强设计图纸的可操作性；要确保选用的材料具备较好的强度，易于弯曲，便于塑形。

　　钣金结构机柜设计要符合经济实用的原则，在保障机柜使用安全、使用质量、使用性能的基础上尽量降低机柜制作过程中的成本投入。

　　机柜设计尺寸的确定要严格按照机柜所存放的设备尺寸进行，并且要充分考虑设备工作所需的各项元件的安装设置所需的空间；要注意对设备使用人群的操作动作、身高、体形等要素的了解，以确保设计的机柜便于操作人群的使用；设计图纸中尽量使用通用的尺寸数据以减少机柜实际制作中数据换算的复杂性；钣金结构的机柜设计尺寸要严格符合相关标准的要求。

　　钣金结构机柜的弯曲结构设计一定要遵循制作材料的常规折弯结构数据，保证弯曲程度在制作材料的弯曲性能承受范围之内，以免造成材料的损坏；如果制作材料的厚度等于或超过2.5mm，应该注意设计出1t～1.5t宽的工艺缺口。

　　钣金机柜的外壳设计要充分考虑机柜所存放的设备的性能、保护与维修方面的要求，确保设备的正常使用；要根据设备与机柜的具体使用条件设计出适合的外壳类型，确保在不同条件中机柜使用性能的安全与稳定；机柜外壳设计要确保设备使用人群、维修人群操作、维修的最佳角度。

　　钣金结构机柜设计的最终目的是更好地发挥机柜的作用，保障机柜中设备的安全、稳定使用，在机柜的设计过程中不仅要考虑好设备存放的维护检修要求，还要满足设备的安装使用方面的需求，要明确存放在机柜中的设备的具体安装布线的要求，使机柜设计满足设备的布线、各项元件的联接要求。

　　在钣金结构机柜的设计过程中要注意对机柜的美学设计，使机柜的外观设计在比例、色彩、造型、形状方面能够给人以美感，符合审美的需求。

　　随着社会经济发展水平的不断提高，钣金结构的机柜越来越为人们所青睐，其使用范围越来越广，社会对钣金机柜的性能等各方面的要求也越来越高。钣金结构的机柜设计工作应理解并掌握钣金结构机柜的设计准则与设计中应注意的问题，以保证充分发挥钣结构机柜的优势。

　　[1]熊大胜，史荣.浅析通信舱室组合机柜电气和结构可靠性设计[J].环境技术，2010（3）.

　　钣金件是机械工业尤其是轻工业的主要零件类型之一[1]，指厚度均一的金属薄板（通常在6 mm以下）利用金属的可塑性通过冲压、折弯、成形等工艺，先生产制造出单个零件，然后在经过焊接、拉铆等形式组装成完整的机械构件[2]。具有质量轻便、材料利用率高、互换性好等特点，能够满足常规性工业生产的装配及使用要求，因此在机械设备的外壳防护设计时，钣金件的结构形式被普遍采用。

　　随着机械设计自动化水平的不断进步，三维设计已广泛应用到钣金设计领域[3]， SolidWorks中的钣金设计模块，为我们提供了强大的、全相关的钣金设计能力，可以直观快捷地建立钣金件的三维模型，能够简洁高效的对其完成模拟装配及折弯、展开，能够准确生成数控设备识别的二维图，完成三维设计与钣金加工之间的数据转换。

　　该文首先介绍了SolidWorks钣金模块的相关知识，接下来以机器人防护外壳钣金件为例，详细介绍SolidWorks软件在钣金设计中的应用过程和方法。

　　SolidWorks软件是一款基于Windows操作平台的三维CAD系统，具有功能强大、易学易用和技术创新三大特点，使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD大型工程技术软件[4]。

　　其中的钣金模块为用户提供了一款基于三维模型环境下的钣金设计工具，能够模拟完成诸如折弯、成型、切割和冲孔等常用钣金特征的设计，还能提供钣金展开，建立止裂槽等一系列各具特色的造型手段[5]，用户能够方便地在该模块下进行钣金件的三维设计。

　　因为钣金件通常都是当做安装或保护其他关键部件而使用的。为了能够实现两者的精密配合，在设计时需要参照该关键部件的外形和大小来进行设计相关的钣金件设计，如图1所示，是一款码垛机器人的本体结构，我们的任务是为其设计钣金形式的防护外壳。在图中黄色的部分是机器人的四连杆机构，该机构能够在伺服电机的带动下在水平和竖直方向上运动，因此，在防护罩设计时要注意在其运动轨迹上要避让开，蓝色部分为主架体，是安装四连杆及防护罩的载体，同时要考虑到安装时轻灵与便捷性、产品的外形美观与成品造价，综合以上因素，经过反复筛选，确定使用0.8 mm的冷轧钢板，将该防护罩设计成左右两部分，通过螺钉的连接的方式以便于安装与维护，在折弯上采用直角配合大圆角过度的形式以增强产品的外形美观度，具体设计步骤如下文所述。

　　在SolidWorks钣金模块中我们可以应用相应的钣金特征命令直接生成钣金零件，在这样需要注意的是，要根据机器人主机体尺寸及四连杆运动轨迹为基础，合理的设计出防护罩的左右两部分，为此，我们基于这种方式，使用基体法兰、边线法兰、折弯等钣金特征完成码垛机器人防护外壳的三维建模，如图2所示。为了能够方便的与主机进行连接以便于机器人的维护保养，防护罩设计成左、右两部分，在每一部分中都是由侧板和大圆拱经折弯后焊接而成。同时在在左右侧的大圆拱件中各设计了7个R40的折弯圆角过渡，避免了直角折弯的呆板，增强了防护罩的美观程度。

　　在防护罩左右两部分装配完成后，为了能够实现与机器人本体的密切配合，还需要对这两部分进行模拟装配，以进行模型分析及干涉检查，要与码垛机器人进行模拟装配以进行干涉检查，来判断设计是否合理。如图3所示。

　　通过检查我们得知，两者配合良好，左右两部分中的避让槽有效避开了四连杆的运动，没有干涉现象，质量轻盈、外形美观、经济实用，设计达到了设计要求。可以进行钣金展开与出图了。

　　当钣金零件设计完成之后，需要对其进行展开，以确定所需板料的大小尺寸及形状等数据以便于生产加工[6]，Solidworks钣金模块提供了强大的钣金展开命令，让这项在传统生产中非常棘手的工艺变得非常简单。首先进入单个零件模式下，再单击工具栏中的“展开”命令，软件就会自动为我们生成该零件的三维展开图了。按照这种方式，对左、右侧大圆拱进行展开，如图4所示，其余的零件都可参照这种方式进行。

　　利用Solidworks钣金模块强大的二维图绘制功能可以方便、快捷、准确地制作出各种需要的工程图，以方便钣金的冲压、折弯、焊接机产品检验[1]。为了能方便地与数控设备进行图形文件的数据交换，软件也能以DXF、DWG、IGES等多种图形文件格式输出，达到钣金零件格式转换后能直接用于编程的目的。

　　SolidWorks钣金模块提供了强大的钣金设计能力，使我们能够非常快捷准确的完成三维模型及装配的设计，在此基础上能方便高效地进行钣金件的展开，同时也能够生成数控设备识别的二维图，完成三维设计与钣金加工之间的数据转换。接下来以码垛机器人防护罩的设计为例可以看出，利用SolidWorks钣金模块进行钣金件的造型、装配及展开摆脱了传统工艺的诸多弊病，能够非常方便地完成钣金件的设计，缩短了设计周期，提高了生产效率，这种设计方式必将在钣金设计领域得到更加广泛的应用。

　　[1] 符莎，等.基于SolidWorks的复杂钣金折弯动画生成方法[J].机电产品开发与创新，2010（4）.

　　[4] 于婷.机械虚拟实验教学平台的研究与实现[D].华中科技大学，2011.

　　[5] 郑涵文，等.基于Pro/E钣金件的四岔管分析设计[J].机电工程，2010（5）.