厚度一般在0.2~2.5mm范圍內,表 面質量好。 厚度約在0.5~4.0mm范圍內,生產 效率低。
耐指纹,具有很优越的耐蚀性,而且保持了冷轧板的加工性。 用途:家电产品 , 电脑机壳以及一些门板与面板。
轧制:将金属坯料通过一对旋转轧辊的间 隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料 截面减小,长度增加的压力加工方法,这 是生产钢材最常用的生产方式,主要用来 生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
厚度約在1.2~10mm范圍內,生產 效率高,但方向性較顯著,橫向塑 性差,开云集团加入Ti、Zr、RE等元素可以 改善。 厚度在4~60mm范圍內,生產效率 低,但橫向、縱向性能比較接近
加工原理 把板材放在上下模之间,上模从上往下冲压出所要的孔。下模的间 隙由板厚、材质来设定。
NCT(转塔式数控冲床),把 能放很多模具的转塔与材料定 位机构集于一体。全部加工都 由数值控制。
1. 看图、展开、NC程 序制作 2. 剪断加工 3. 冲切加工 4. 激光加工 5. 折弯加工 6. 冲压加工(拉深、 成型) 7. 攻丝加工 8. 焊接 9. 其他的钣金加工机 械 10. 表面处理(电镀、 喷塑)
不用机械的压力,让 金属在融化状态下来自 合的方式就是弧焊。
点焊的原理 给金属通电,因有电阻而 发热,加压力,使薄钢板 受压部分半融化。停止通 电,继续加压,使受压点 接合。
加工的关键 1. 不同材质的加工难易程 度不同。 2. 电极要刷尖放电。 3. 调整电极面。 4. 工件应和电极水平。 5. 不要接触电极面
图纸是加工产品的起 点,也是命令书。加 工时,首先要仔细看 图,然后将图展开, 编制成数控冲床用的 程序。
按规定的尺寸剪 切材料,叫剪板 加工。钣金加工 就从剪板加工开 始。因此,剪板 的精度是产品精 度的基础。
钢板按板厚分为:厚板(6mm以上)、中板 (3~6mm)、薄板(3mm以下)。 薄钢板以热轧板(最厚13mm)和冷轧板(最厚 3.2mm,将热轧制品压延、调整)为代表。钣金 上主要使用冷轧板。
折弯区域外侧受拉伸,内侧受 压缩,这种变形有回复的趋势, 比所要求的折弯角稍大。
剪断、冲孔是平面加工,而折弯是立体加工。所以,定位、跟随 等比较难。
在薄钢板和钢带表面用连续热镀方法镀上锌,可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀 生锈。镀锌钢板和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等行业。
他们都有良好的耐腐性和外观,可节省电镀或再喷涂可增强耐腐性,但要避免 划伤,尽量别焊接。
自动分度头装置能自动控制模 具角度,提高了NCT的机能。 此装置可以使模具设定在0~ 360度范围内的任意值,对形 状复杂的加工,也得心应手。
激光冲切机床迅速普及。激光象笔一样随 意描绘,在薄板上冲切出任意形状。3维 激光机的出现更是使其加工的范围进一步 扩大。
零件的外形及内部的大孔 可用步冲法加工。加工板 厚从薄板到9mm左右的厚 板。NCT和激光的复合加 工,扩大了钣金加工的范 围。
碳素鋼用于沖制形狀复雜零件,如汽 車剎車盤;普通低合金鋼用于沖制受 力較大零件,如汽車車架、焊管坯。
几張板坯疊在一起熱軋,軋后再分 開,厚度在0.35~2.0mm范圍內,表 面質量差,沖壓性能也較差。
剪板的加工原理和剪刀一样。在上下 刀口之间放入材料,上刀加压将材料 剪断。 间隙 精度高的剪断,切断面的毛刺应当很小, 切断线之间应呈直线,而且切断线之 间应当平行。
切角和板材变形的关系 切角指的是上下刀口之间的夹角。带切角的刀口切断材料时,既省 力又能减轻震动。但切角会带来板材的变形。
考虑板材的轧制方向 中心折弯是原则 折弯出直角 折弯不锈钢
拉深或复杂形状 零件的加工,冲 压加工是必须的。 冲压加工适合于 大量生产,一般 用于小零件的拉 深加工和复杂成 形加工。
钣金加工产品 的接合法,除 焊接外,还有 粘接、铆接、 螺丝、折入等。 螺丝连接是最 常用的一种。
激光加工的特点是非接触加 工,不会产生变形,不用模 具就能加工出任意形状。加 工板厚范围从0.1~9.0mm。 可加工钢板、Ti、镍等金属, 也可加工木材、陶瓷、橡胶 等几乎所有的材料。