钣金厂里面是加工钣金件的，待遇取决于能力。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。 钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。 常用材料： 1、镀锌钢板SECC SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。 2、普通冷轧板SPCC SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。 3、热浸镀锌钢板SGCC 热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。 4、不锈钢SUS304 使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。 5、不锈钢SUS301 Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。

　　一、钣金设计主要工作内容如下： 1、负责主持钣金车间各种生产任务，完成本部职责范围内的各项工作任务； 2、贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，加强与相关部门协作配合； 3、制定本车间各项规章制度，并负责落实； 4、负责对车间员工日常管理，并对下属人员的工作对其进行工作考核评价； 5、参与制定车间各种制造工艺、检验规格和标注； 6、参与公司重大决策事项的讨论； 7、根据公司实际生产订单状况，安排部门加班时间等事宜； 8、根据订单制定本部门各项物料需求的请购和仓库管理； 9、按时完成公司领导交办其他工作任务。 二、钣金设计岗位要求如下： 1、熟练操作CAD等相关制图软件； 2 、3年以上相关工作经验； 3、具有一定的沟通协调能力，责任心强； 4、能够独立完成对钣金产品CAD的展开图； 5、工作主动、积极,有责任心,动手能力强,做事仔细有条理,逻辑思维能力强。

　　钣金车间物料收、发、存管理规定；1、目的：规范钣金车间物料收发存作业流程，完善材；2、钣金车间职责：；2.1报料：；班长根据订单总计划来安排每天的生产计划，根据材料；2.2收料：；原材料仓库向钣金车间调拨板料，钣金车间收料员必须；2.3发料；钣金车间必须严格控制发料数量和型号的准确性，发料；2.4退料；材料因在生产使用过程中出现料废、工废或报废的，需；2.5 钣金车间物料收、发、存管理规定 1、目的：规范钣金车间物料收发存作业流程，完善材料的出入库管理，明确岗位职责和工作要求，使钣金车间材料管理规范有序，做到账实一致，减少材料囤积浪费，降低成本，提高工作效益，满足公司管理和生产要求。 2、钣金车间职责： 2.1报料： 班长根据订单总计划来安排每天的生产计划，根据材料需要进行报料。班长报料需按要求准确填写《钣金车间领料申请单》（见附件1，以下简称申请单），并将申请单转移给钣金车间领料专员，领料专员负责对申请单进行初审，审核申请单的填写是否符合要求。领料专员将填写合格的申请单转移给车间主任进行签字审核，审核之后在每天下午下班前一小时将申请单转移给车间核算处，核算员根据申请单编制《钣金车间生产任务单》（见附件2，以下简称任务单）并打印，领料专员凭打印的任务单到仓库要料，仓库凭任务单发料，并打印调拨单。申请单填写要求详见附件1. 2.2收料： 原材料仓库向钣金车间调拨板料，钣金车间收料员必须见调拨单收料，首先核对调拨单上的物料名称、规格型号和数量是否与实物一致，再核对调拨单与任务单上的物料名称、规格型号和数量是否一致，有任何一项或两项不一致则不予签收，只有两项均一致才可进行签字确认，用大写数字填写实际收料数量，并在任务单上用阿拉伯数字填写实收数量。填写要求：字迹清晰，数字准确。 2.3发料 钣金车间必须严格控制发料数量和型号的准确性，发料专员需认真填写《材料转移单》（见附件3，以下简称转移单）上所列的各项内容，做好发料记录，各个批次的发料合计数量不得超过订单总计划数量，并在发料人处签字确认，并敦促领料人在领料人处签字确认。钣金车间内勤负责转移表的收发和初审，在次日十点前将材料转移表交给核算员。 2.4退料 材料因在生产使用过程中出现料废、工废或报废的，需填写《不合格品处置申请单》，经检测中心鉴定，填写评审意见，相关领导签字后办理退库手续。领料专员凭签好字的《不合格品处置申请单》到车间核算员处开具《仓库调拨单》，并将签 字完毕的调拨单白联在第二天十点前交给核算员。《不合格处置申请单》填写要求：字迹清晰，物料名称、规格型号、数量必须与实物一致；每行只填写一项物料；严禁领导签完字之后添加物料。 2.5改料 钣金车间在生产过程中需要改料生产时要求先办理改料申请，由各部门负责人签字后再进行改料，并将改料申请复印件交给核算员。若有特殊情况（领导出差、口头安排、紧急生产等）可以先改料生产，但必须以信息传递单的形式通知核算员，并在改料后两个工作日内将改料申请办理完毕，将复印件交给核算员。车间在改料过程中需按要求填写改料登记表（见附件4）。改料过程中出现料废、工废、报废的按正常手续办理退料。改料申请单、信息传递单和改料登记表填写要求：字迹清晰，填写完整，改料前和改料后的物料名称、规格型号和数量填写准确，实际改料数量必须与申请单上数量一致，若不一致需补办手续。 2.6材料保管 钣金车间所有板料及半成品材料要求摆放整齐有序，做好型号和数量标识，平时做好材料防护工作，所有员工不得有任何有损材料的行为。不合格品要单独存放并及时办理退料手续。钣金车间要求严格按计划进行生产跑料，不得超计划生产，以免材料长期闲置，造成材料浪费。 2.7盘点： 2.7.1盘点准备：盘点开始之前，钣金车间需停止任何材料的收发，根据工序划分盘点区域，对材料进行分类整理摆放（每垛材料较多时需每十件或固定一个数值做出间隔标识），悬挂物料卡片，注明材料名称，规格型号和数量。对于车间内长期不使用的材料、近期无计划材料、不合格材料要求盘点前办理完毕退料手续，对于盘点前不能办理的按规格型号整齐有序放置并悬挂物料标识。 2.7.2盘点进行：盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量，绝不允许误盘和漏盘。根据实际盘点数量填写盘点表（字迹清晰，数字准确），并由盘点人、班长、车间主任在盘点表上签字确认。车间盘点结束后通知财务门进行抽盘，对抽盘发现差异的由车间盘点人员协同财务人员进行重新盘点，确定实际盘点数量。抽盘结束后，抽盘人员需在盘点表上签字确认。 2.7.3盘点后期工作：盘点结束后，由车间内勤负责统计盘点表电子版，并在三个工作日内统计完毕，将盘点表原件和电子版交给财务部。财务部根据盘点表实际数量和账面数量得出盘盈盘亏表，将盘盈盘亏表交给车间，车间负责对盘盈盘亏 的物料进行原因分析及说明，提报财务部，财

　　绘制展开下料图，开云集团编程出代码，激光切割或者冲床或者等离子或者复合机下料，折弯成型，焊接，抛光，酸洗，磷化，喷涂，操作工主要从事机床的那一部分

　　钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。